Vmax

Fenster Schleifen neu erfunden

Für den Fensterbau wird eine spezielle Ausführung der Brilliant angeboten, die Technic „Vmax“. Sie ermöglicht mit zwei gegengleich stehenden Diagonalaggregaten einen „diagonalen Kreuzschliff“. Dies sichert beim Schleifen von Fensterrahmen beste Oberflächenqualität längs und quer zur Faser.

Rahmenweise Fertigung

Durch diesen zweimaligen „ziehenden“ Schnitt mit unterschiedlichen Angriffswinkeln werden zuverlässig über 90% der Fasern abgeschnitten. Ein Zwischenschliff bei Tauchimprägnierungen, Tunnelspritzanlagen oder zum Putzen der Querfriese kann mit spürbar weniger Zeitaufwand erfolgen oder unter günstigen Umständen sogar entfallen. In der Praxis ergibt sich daraus ein erhebliches Kosteneinsparpotenzial.

Die Kündig Brilliant-2 1600-RdEd ist mit einem Rollen-Diagonalaggregat und einem Elektronikschuh-Diagonalaggregat die im Winkel von +10°/-10° zueinander schrägstellbar sind, ausgerüstet. Ein weiterer Vorteil des aufwendigen Schleifverfahrens ist offensichtlich: Mit dem Rahmen kann die gesamte Maschinenbreite genutzt werden, da man ihn gerade einlaufen lassen kann. Die Oberflächen weisen – unabhängig von der Holzrichtung – deutlich weniger Schleifspuren auf, als bei herkömmlichen Schleifverfahren.

Vorteile des Schleifverfahrens

Das Kündig Diagonal-Schleifverfahren hat bei einer rahmenorientierten Produktion gleich mehrere klare Vorteile:

• Durch das schräggestellte Schleifaggregat kann der Rahmen gerade, und nicht wie sonst üblich schräg, eingelassen werden. Die verfügbare Maschinenbreite wird damit besser ausgenutzt.
• Das Diagonalaggregat schleift durch seine Schrägstellung das Querfries nicht schlagartig über die ganze Breite sondern „ziehend“ und kontrolliert. Die Kräfte auf das Querfries sind wesentlich geringer und die bekannten Vibrationen auf dem Fensterrahmen entstehen nicht.
• Durch den „ziehenden Schnitt“ werden die Fasern besser abgeschnitten, was sich dann vor allem beim Tauchen als deutlicher Vorteil erweist: Der Zwischenschliff ist mit erheblich geringem Aufwand schnell erledigt.
• Auch die Schleifmarken quer zur Faser auf den Querfriesen sind deutlich weniger ausgeprägt und die Oberflächen wesentlich feiner als bei herkömmlichen Schleifverfahren. Beispielsweise verringert sich bei den trendig naturbelassenen oder geölten Elementen die Handschleifarbeit dadurch spürbar.
• Die Schleifbänder verharzen bei „fetten“ Holzarten weniger und erreichen längere Standzeiten.  

Schleifschuhe

Pneumatischer Schleifschuh

Bewährte Schleifschuhtechnologie, insbesondere für die Massivholzbearbeitung. Bei ihm sorgt eine durchgehende Luftkammer für den Andruck. Besonderer Wert wird auf einen äußerst präzisen Aufbau gelegt.

Elektronischer Segmentschleifschuh

Beim elektronischen Schleifschuh wird die Position der einzelnen Segmente vom Computer berechnet und gesteuert. Das ermöglicht eine separate feinfühlige Bearbeitung heikler Bereiche, wie Vorder-, Hinter- und Seitenkanten in unterschiedlicher Intensität und eine insgesamt bessere Planheit.

Tastrollen und Abtastbreiten

Tastrollen und Schleifschuhsegmente sind wahlweise mit 35 mm oder 22 mm Abtastbreite verfügbar. Je nach Material und Schleifvorgang stehen unterschiedliche Schleifschuhhärten zur Verfügung. Zwei verschieden harte Schuhe zählen zum serienmäßigen Lieferumfang.